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鋁塑包裝機(jī)產(chǎn)品概述：  
1、采用國(guó)內(nèi)新型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由排鏈帶動(dòng)主傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。  
2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補(bǔ)裝置和缺粒檢測(cè)剔除裝置。  
3、整機(jī)采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。  
4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)沖切裝置，確保超長(zhǎng)距離多工位同步穩(wěn)定性。  
5、可另配光電檢測(cè)校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引，圖文對(duì)版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。  
6、本機(jī)適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。  
    
使用人員需要做崗前培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，以保障操作人員和機(jī)器的安全   
操作前準(zhǔn)備工作：   
1、全面檢查機(jī)器各部件，電源、氣、水等是否正常。   
2、取與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的PVC及鋁箔。   
3、換上與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相應(yīng)批號(hào)的鋼字粒，并在字模下面貼好一塊雙層膠布，以免壓穿PVC及鋁箔。   

鋁塑包裝機(jī)操作過(guò)程：   
1、撥通電源開關(guān)，打開供水閥；   
2、按下預(yù)熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185——190℃）及批號(hào)鋼字加熱（120——130℃）；   
3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號(hào)方向一致，將PVC繞過(guò)加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。   
4、達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，按啟動(dòng)開關(guān)，主機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，PVC依次繞過(guò)PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號(hào)裝置、沖切模具。   
5、按下“壓合、沖切、真空、批號(hào)”鍵及啟動(dòng)開關(guān)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號(hào)鋼字體與鋁箔上字體方向應(yīng)一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號(hào)鋼字的方向。   
6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號(hào)是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號(hào)是否穿孔等外觀檢查。   
7、檢查符合要求后，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過(guò)篩的合格中間產(chǎn)品。   
8、打開放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機(jī)器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；   
9、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始進(jìn)行生產(chǎn)操作；   
10、生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)檢查，正常后方可生產(chǎn)；   
11、生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。  

鋁塑包裝機(jī)使用注意  
1.不要安裝。底座下方有一個(gè)橡膠輪，可以移動(dòng)。  
2.全職員工培訓(xùn)和維護(hù)。  
3.接地線應(yīng)連接到接地標(biāo)志的指定位置。  
4.機(jī)器應(yīng)保持干凈整潔。  
5.在生產(chǎn)機(jī)器之前必須給所有部件加油。  
6.機(jī)器出廠時(shí)，齒輪箱帶已潤(rùn)滑，生產(chǎn)前必須加油。  
7.建議使用無(wú)油空氣壓縮機(jī)。  
8.成型，熱封，壓痕等壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)影響使用壽命。壓痕型墊的形成應(yīng)留下約1毫米的浮動(dòng)空間。

技術(shù)參數(shù)

樣品展示：